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Le parc d’activités Giba est un complexe unique situé dans la vallée de Giba, à Hillcrest, à Durban. Il comprend diverses usines, bâtiments, entrepôts, plateformes ouvertes et espaces de stockage. Il est également réputé pour sa nature diversifiée et ses activités de plein air, notamment grâce au célèbre parc de VTT Giba Gorge, avec ses sentiers de randonnée et de vélo, ainsi qu’une salle de réception et un restaurant.
Le parc d’activités abrite également Giba Storage, en constante expansion pour répondre à la demande de self-stockage à Westmead. Depuis son ouverture en 2011, l’installation est passée de 56 à 220 unités, offrant ainsi un espace suffisant pour de futurs développements. Giba a également développé un impressionnant parc d’activités comprenant des entrepôts et des espaces commerciaux..
Pour développer les structures de diverses installations du parc, Giba a eu recours à la technologie innovante de fabrication de blocs Hydraform, une solution utilisée depuis dix ans avec d’excellents résultats. À ce jour, Giba possède deux machines de fabrication de blocs Hydraform et un seul malaxeur.
Selon Chris Harburn, PDG, le parc d’activités Giba, également membre du Green Building Council of South Africa (GBCSA), s’appuie sur des pratiques commerciales durables et écologiques, et le système Hydraform a permis de réduire l’empreinte carbone du parc. Il est important de rappeler qu’un bloc Hydraform est un matériau de construction composé de trois éléments seulement : de la terre (dans notre cas, des déchets) pouvant être obtenue sur place, une petite quantité de ciment (environ 10 %) assurant la stabilité des blocs, et de l’eau.
« Nous disposons du bon matériau dans notre propre carrière, juste à côté de chez nous, et l’avantage de la technologie Hydraform est que nous pouvons emporter les machines n’importe où et utiliser le matériau disponible sur place. Le transport de blocs depuis des installations extérieures ne génère aucune empreinte carbone. Nous n’avons pas besoin d’importer de matériaux coûteux sur notre site, ce qui est également très rentable pour nous », explique Harburn. Les blocs sont fabriqués à partir de nos déchets, ce qui réduit encore davantage notre empreinte carbone. GBCSA s’est fixé des objectifs ambitieux : atteindre la neutralité carbone pour son environnement bâti d’ici 2050 ! Nous essayons d’apporter notre contribution.
Les blocs emboîtables Hydraform sont compatibles avec les exigences de construction écologique. Ceci est de bon augure pour l’engagement écologique du parc d’activités Giba. L’emplacement du parc a largement contribué à sa conception comme un environnement durable grâce à des pratiques écologiques à faible impact. Le site abrite la carrière Stockville, une carrière de granit (gravier) décomposé. La carrière n’occupe que 14 hectares sur 56 hectares et c’est cette zone qui est en cours de réhabilitation pour devenir le parc d’activités Giba. 11 hectares sont dédiés au tourisme et les 31 hectares restants sont dédiés à la conservation. De plus, le plan de gestion environnementale de la carrière vise à garantir sa réhabilitation. L’objectif global, selon Harburn, est de proposer un parc d’activités durable et respectueux de l’environnement où des personnes de tous horizons peuvent travailler et se divertir ensemble.
Outre leur énorme avantage écologique, les blocs emboîtables Hydraform sont réputés pour leur rentabilité, permettant d’économiser environ 50 % sur les coûts de construction des murs par rapport aux blocs conventionnels. « Le coût global est très faible par rapport aux blocs classiques », explique Harburn.
Cela est dû en grande partie au fait que la technologie Hydraform permet de réduire les coûts de mortier et de plâtre, car aucun mortier n’est utilisé pour assembler les blocs. Les blocs sont dotés d’assemblages à rainure et languette qui forment un mur de maçonnerie emboîtable. L’enduit est également économisé, car le mur emboîtable ne présente pas de gros trous à boucher lors de l’enduit. Vous pouvez également vous passer de plâtre, car le mur est magnifique même sans enduit. « Les propriétés thermiques du bloc massif le rendent également idéal pour les conditions climatiques humides du KwaZulu-Natal », ajoute Harburn.
Un autre avantage clé est la rapidité de construction, grâce à la quantité minimale de mortier utilisée. Le mortier est appliqué uniquement avant la première rangée, puis les blocs sont simplement posés les uns sur les autres, sans mortier.
Harburn souligne également que la formation de la communauté locale constitue un atout majeur. Les ouvriers non qualifiés ou semi-qualifiés sont formés à l’utilisation de cette technologie simple, acquérant ainsi une compétence significative. « C’est un processus tellement simple. Nous fabriquons les blocs à côté de la nouvelle structure et, une fois qu’ils sont suffisamment durcis, nous commençons à construire les murs », conclut Harburn.
